Vysoce účinné palivové vstřikovací čerpadlo 1 465 134 793 1465134793 Dieselové vstřikovací čerpadlo Díly motoru

Výroba vysokotlakých palivových vstřikovacích čerpadel zahrnuje řadu složitých a přesných procesů. Níže jsou uvedeny některé běžné výrobní procesy:
1. Přesné obrábění:
2. Zpracování plunžrů a objímek plunžrů: vyžaduje se extrémně vysoká přesnost, aby se zajistilo, že spára mezi nimi splňuje přísné požadavky, obvykle pomocí broušení, honování a dalších procesů.
3. Zpracování olejových výstupních ventilů a ventilových sedel: soustružením, broušením a jinými metodami zajistěte těsnicí výkon a přesný otevírací tlak.
4. Tepelné zpracování: kalení, temperování a další úpravy se provádějí na klíčových součástech, jako jsou plunžry a vačky, aby se zlepšila jejich tvrdost, pevnost a odolnost proti opotřebení.
5. Odlévání a kování: Větší součásti, jako je vnější plášť olejového čerpadla, mohou používat procesy odlévání k získání složitých tvarů. Některé části s velkými silami, jako jsou vačkové hřídele, mohou být kovány, aby se zlepšila hustota a pevnost jejich vnitřní organizace.
6. Povrchová úprava: galvanické pokovování, chemické pokovování a další procesy se používají k zajištění odolnosti povrchu dílů proti korozi a opotřebení. Například chromování se provádí na povrchu pístu.
7. Proces montáže: Montáž provádějte v čistém prostředí s konstantní teplotou, aby byla zajištěna přesnost instalace a dobré usazení každé součásti. K provedení kontroly krouticího momentu a těsnicích zkoušek používejte speciální montážní nástroje a zařízení.
8. Zkoušení a kontrola kvality: Ke zkoušení velikosti, tvrdosti, tlaku a dalších parametrů dílů používejte třísouřadnicové měřicí přístroje, tvrdoměry, tlakové zkušební stroje a další zařízení. Proveďte výkonnostní testy olejového čerpadla, včetně tlaku přívodu oleje, průtoku, časování vstřikování atd., abyste se ujistili, že splňuje požadavky na konstrukci. Například při výrobě plunžrů se polotovar nejprve získá kováním, poté se zdrsní se provádí soustružení, následuje tepelné zpracování pro zvýšení tvrdosti a poté se provede přesné broušení pro dosažení požadované velikosti a drsnosti povrchu. Během procesu montáže se šrouby utahují podle předepsaného momentu pomocí momentového klíče. Po dokončení montáže se provede zkouška těsnění a zkouška výkonu. Pokud existují nekvalifikované produkty, je třeba je přepracovat nebo sešrotovat.