Vysoce kvalitní nový přívodní ventil vstřikovacího čerpadla naftového paliva 131160-2220 05A pro náhradní díly dieselového motoru

Různé metody zpracování povrchu sedla zpětného olejového ventilu rovnotlakého výstupního ventilu oleje. V současné době je konkurence v průmyslu výroby automobilových dílů stále tvrdší, výrobní náklady stále klesají a požadavky na přesnost zpracování se stále zvyšují. , takže technologii zpracování je třeba neustále zlepšovat, aby vyhovovala požadavkům trhu. V tomto článku je studována technologie zpracování vnitřního kužele (také známého jako "plocha sedla") zpětného ventilu isobarického oleje, používá se stávající staré zařízení a vysoce přesné zařízení a používá se metoda srovnávací testovací analýzy. prozkoumejte optimální technologii zpracování, abyste zlepšili přesnost zpracování a efektivitu výroby a maximalizovali užitek produktu. Proces broušení dílů po tepelném zpracování je: hrubé broušení vnějšího kruhu → hrubé a jemné broušení povrchu sedla → jemné broušení vnějšího kruhu → broušení zkosení → klasifikace vnějšího kruhu. Takzvané broušení špetkou je instalace elastické svorky na vřeteno rámu hlavy brusky pro upnutí vnějšího kruhu obrobku pro broušení. Zpětný ventil oleje je válec, jeden konec obou konců má malý otvor, druhý konec je kužel, lze jej použít k upnutí vnějšího kruhu pro broušení sedla. Proces broušení je poměrně jednoduchý a zaoblení dílů závisí na přesnosti otáčení rámu hlavy brusky a vřetena brusného kotouče a také na vibracích brusného kotouče způsobených nevyvážeností hřídele brusného kotouče. Házení sedla součásti vzhledem k vnějšímu kruhu závisí na souososti z otvor a vnější kruh pružné svorky brusky. Výrobní přesnost trysky je omezená a její skutečný házivost je 0,01 ~ 0,02 mm; Rotační házivost rámu hlavy brusky je 0,002 ~ 0,003 mm. Srovnávací analýzou testovacích dat a procesu bylo zjištěno, že přesnost povrchu sedla získaná optimalizovaným procesem broušení je výrazně zlepšena, těsnící vlastnosti brusky pár dílů je lepší a míra kvalifikace sestavy je vyšší. Jedna osoba může obsluhovat 3 ~ 5 CNC brusek současně, aby bylo dosaženo efektivní výroby. Pomocí této metody zpracování může kulatost sedadla dosáhnout 0,000 5 mm, vhodně snížit požadavky na přesnost na 0,001 mm, upravit program zpracování a zkrátit dobu zpracování, každá jednotka může zpracovat 900 kusů za směnu, což může dosáhnout účelem snížení výrobních nákladů, zkrácení výrobního cyklu dílů a zlepšení kvality dílů. Nevýhodou této metody je, že výrobní přesnost nástrojů je vyšší a nástroje musí být před zpracováním přesně vyrovnány, což zabere trochu více času.