Diesel Injector Fuel Injector 0445120397 kompatibilní se vstřikovačem Bosch FAW J6 CA6DM2 /XICHAI

Po EDM obrábění tlakové komory se průměr tlakové komory zvětší z 0,8 na 1 mm a hloubka tlakové komory se zvýší o 0,02~ 0,11 mm. Tabulka uvádí poměr párů toků této šarže páru trysek před a po EDM. Průměrný průtok se zvýší o 16,9 % a rozptyl průtoku se sníží z 21 % na 8 %. Při motorovém testu se snižuje spotřeba paliva a kouřivost trysky po EDM obrábění.

Místo hrubování a polodokončování používáme jiskrový drátový řezací stroj. Během zpracování se umístí vnější kruh a čelní plocha obrobku a produktivita je 15 min/kus. Přesnost obrábění otvoru může dosáhnout: chyba velikosti je 0,01 mm; Kulatost 0,002 mm; rovnoběžnost základní čáry 0,0025 mm; Drsnost povrchu Ra0,4. Ekvivalent k přesnému broušení. Tímto způsobem lze snadno splnit požadavky následného procesu zpracování.

Elektrický jiskrový pomalý drátový řezací stroj, který nahrazuje hrubé broušení, polodokončování nebo broušení, z hlediska efektivity výroby vhodný pouze pro malé série přesného obrábění otvorů.

5 Další aplikace EDM obráběcích strojů

Stroje Edm mají další použití v průmyslu trysek olejových čerpadel. Například stroj se sedlem tělesa jehlového ventilu EDM vyvinutý továrnou na trysku čerpadla Shandong Heze lze použít na zpracování sedla tělesa jehlového ventilu řady S, JP; AMCHEM ve Spojeném království a POSALUX ve Švýcarsku představily stroje na obrábění otvorů EDM pro zpracování otvorů v těle jehly, přičemž oba mohou řídit průtok otvorů. POSALUX je známý výrobou děrovacích strojů. S rozvojem technologie a zlepšením požadavků na trysky společnost uvedla na trh také EDM vrtací stroj, který ukazuje výhody a trh EDM obráběcích strojů.